(一(yi)(yi))除(chu)氧化物劑粉末粒度(du)一(yi)(yi)般要求在16目左右(you)。

(二)根(gen)據異型管內(nei)表面面積確定除氧(yang)化物劑的噴吹(chui)量(liang)(liang)，一般為1.5-2.0g/dm2，不同直徑、長度的管材(cai)噴吹(chui)得(de)除氧(yang)化物劑量(liang)(liang)是不同的。

(三)吹(chui)掃時(shi)間(jian)應根據管材直接(jie)、長(chang)度進行(xing)調節(jie)，以(yi)管材內沒有懸浮的(de)金(jin)屬氧化物再被吹(chui)出為(wei)標準。

(四(si))芯(xin)棒(bang)潤(run)滑效果不(bu)好或芯(xin)棒(bang)潤(run)滑劑溫(wen)度(du)過低，會產生內結(jie)疤。為(wei)了提高芯(xin)棒(bang)溫(wen)度(du)，可采(cai)取一次水冷(leng)卻(que)的辦法(fa)。

為什么異型鋼管內會出現疤痕？

(五)除氧化物劑(ji)中硬脂酸鈉的含量(liang)要達到百分之12以上，以使其能在異型(xing)管內腔中充(chong)分燃燒。

(六)嚴(yan)格控制芯(xin)棒(bang)(bang)的溫(wen)度，保證(zheng)噴涂潤滑劑前(qian)芯(xin)棒(bang)(bang)表(biao)面溫(wen)度在(zai)80-120℃，芯(xin)棒(bang)(bang)溫(wen)度不能長(chang)時間高于120℃，以保證(zheng)預穿前(qian)其表(biao)面的潤滑劑干燥(zao)并(bing)致(zhi)密，操作工應經(jing)常檢查芯(xin)棒(bang)(bang)潤滑狀況。

(七)噴(pen)嘴高度應根據(ju)異型管直徑進行(xing)調(diao)節，以保(bao)證對(dui)中(zhong)良(liang)好。每(mei)個班次要(yao)清理(li)一次噴(pen)嘴，長時間停機要(yao)拆下(xia)噴(pen)嘴進行(xing)清洗。為保(bao)證除(chu)氧(yang)化(hua)物劑在管材(cai)內壁均勻吹掃，在噴(pen)吹除(chu)氧(yang)化(hua)物劑工位使用選裝(zhuang)裝(zhuang)置，并(bing)配(pei)以旋轉(zhuan)氣(qi)壓(ya)。

(八)噴(pen)吹壓(ya)力應與管(guan)材直徑(jing)、長(chang)度相(xiang)配(pei)合(he)，既保證吹掃(sao)有力，燃燒(shao)充分(fen)，又(you)不能有未完全(quan)燃燒(shao)的除(chu)氧化物劑被氣流從異(yi)型管(guan)內(nei)吹走。