異(yi)型(xing)管褶(zhe)(zhe)(zhe)皺在形(xing)狀上能夠(gou)分(fen)為兩(liang)種(zhong)：一(yi)(yi)種(zhong)是(shi)橘皮(pi)狀褶(zhe)(zhe)(zhe)皺印。特點(dian)是(shi)缺(que)點(dian)呈帶鋼滿面帶有且紋路細密狀，相似(si)橘皮(pi)，是(shi)極為多見的褶(zhe)(zhe)(zhe)皺缺(que)點(dian);另一(yi)(yi)種(zhong)是(shi)樹枝狀褶(zhe)(zhe)(zhe)皺印。這種(zhong)缺(que)點(dian)延帶鋼縱向兩(liang)邊分(fen)布，相似(si)樹枝狀，且無顯著周期。要操控異(yi)型(xing)管呈現此類(lei)問(wen)題，咱(zan)們能夠(gou)思考采納(na)以下辦法：

(一(yi))在退火工序應(ying)要點(dian)操控易發作褶皺的鋼種(zhong)，特別(bie)對鐵素體一(yi)類的體心立方結(jie)構(gou)鋼。異型管退火時(shi)應(ying)避免(mian)鋼帶縱(zong)向或橫(heng)向部分退火不均和鋼種(zhong)不完(wan)全(quan)退火狀況的發作，確保再結(jie)晶晶粒均勻長大;

(二(er))在確保板型(xing)的前提下盡量減小延(yan)伸，避(bi)免升降速過快，安穩拉矯速度，減小內應力;

(三)在熱軋工序，應盡量(liang)采(cai)納低(di)的(de)軋制溫度，避免晶粒(li)粗大;在冷(leng)軋工序，應操控軋制厚度均勻，確保(bao)較小的(de)同(tong)板差，冷(leng)軋后同(tong)板差應≤2.5%，這時削減(jian)異型管在拉矯進程發作外表皺褶(zhe)印缺(que)點發作的(de)首要條件(jian);

(四)關于上拉矯線前(qian)外表只(zhi)需(xu)有細(xi)微裂紋或(huo)許小壓下量就發作嚴(yan)峻(jun)褶(zhe)皺缺點的(de)(de)同(tong)批(pi)次鋼卷，要先經過平坦機(ji)組，選用較大的(de)(de)延伸率對其進(jin)行平坦，再針對不(bu)一(yi)樣的(de)(de)板型需(xu)求進(jin)行相應張力的(de)(de)拉矯;

(五)異型管投(tou)入拉矯(jiao)輥(gun)后(hou)，對其采納張(zhang)力形式拉矯(jiao)。拉矯(jiao)機組投(tou)輥(gun)可有用削(xue)減(jian)機組張(zhang)力，添加屈從區域的(de)數(shu)量(liang)，減(jian)小屈從區域的(de)寬度，然后(hou)減(jian)輕褶皺印缺點。