異型管六(liu)種表面(mian)缺陷，預防措施(shi)

(一)折疊

異型管表面沿(yan)軋(ya)制(zhi)方向(xiang)局部較長(chang)或(huo)連續的近似(si)裂紋的缺陷，一般呈直線狀。這是由于(yu)半成品出現耳子、嚴重劃傷或(huo)孔型錯(cuo)輥后的軋(ya)件再軋(ya)制(zhi)時邊角(jiao)部位(wei)無法延(yan)展開而造(zao)成。

預防措施：合理控制(zhi)半成(cheng)品尺寸(cun)，生產過程中應檢(jian)查軋(ya)件輥縫兩邊有無耳子和孔型錯輥現象(xiang);注意觀察軋(ya)件運行狀況。

(二)結疤

異型(xing)(xing)管表面(mian)呈(cheng)塊狀或(huo)魚(yu)鱗(lin)狀大小不等(deng)、厚度不均、外形不規則的舌頭形或(huo)指(zhi)甲形疤(ba)痕(hen)。結(jie)疤(ba)下面(mian)一般帶(dai)有(you)(you)氧化(hua)鐵(tie)皮(pi)，翹起(qi)的結(jie)疤(ba)又稱翹皮(pi)。形成(cheng)(cheng)的原因有(you)(you)：鋼坯有(you)(you)結(jie)疤(ba)、重皮(pi)、夾雜等(deng)缺陷;半成(cheng)(cheng)品(pin)軋件存在局(ju)部凸塊;孔(kong)型(xing)(xing)掉塊或(huo)沙眼;孔(kong)型(xing)(xing)刻痕(hen)或(huo)焊疤(ba)不良;軋件在孔(kong)型(xing)(xing)內打滑;外界(jie)金屬軋入軋件表面(mian);半成(cheng)(cheng)品(pin)被外界(jie)物品(pin)刮傷等(deng)。

預防措(cuo)施：不合(he)格鋼坯不得入爐;孔(kong)(kong)型(xing)采(cai)取刻痕或焊疤時，刻、焊痕形狀和高度應平緩圓(yuan)滑;加強軋輥質(zhi)量(liang)檢(jian)查;合(he)理孔(kong)(kong)型(xing)設計(ji);嚴禁低溫、黑頭鋼軋制;經常檢(jian)查孔(kong)(kong)型(xing)磨損(sun)情況并及時倒孔(kong)(kong)型(xing);異型(xing)管運送設備(bei)和運行場所應整潔圓(yuan)滑。

(三)凹坑

表(biao)面有(you)局(ju)部(bu)周期(qi)性或(huo)無規律的凹下缺陷，原因是：軋(ya)制孔型(xing)有(you)凸塊或(huo)粘附有(you)氧化鐵皮;異型(xing)管(guan)表(biao)面無根結疤的脫(tuo)(tuo)落(luo);外來金屬物品代(dai)入孔型(xing)經軋(ya)制脫(tuo)(tuo)落(luo)后(hou)形成。

預防措施：孔型(xing)冷卻水應干凈，水量(liang)應充足;異(yi)型(xing)管鋼坯質量(liang)合格(ge);生產(chan)環境無(wu)雜物。