(四)裂紋

在鋼坯或異型管表面(mian)(mian)呈現深淺(qian)不(bu)一(yi)且分散的發(fa)狀細紋，一(yi)般(ban)沿(yan)軋制方向不(bu)均(jun)勻排列(lie)。這是由于連鑄(zhu)坯的皮下氣泡、表面(mian)(mian)氣孔、非金(jin)屬夾雜(za)物(wu)、加熱溫(wen)度不(bu)均(jun)、鋼溫(wen)過低(di)或軋后冷卻不(bu)當等造(zao)成的。

預(yu)防措施：煉(lian)鋼(gang)(gang)(gang)應(ying)作好鋼(gang)(gang)(gang)水的(de)冶煉(lian)和(he)脫氣工作，降低(di)出鋼(gang)(gang)(gang)溫(wen)度(du)，采用保護澆鑄，避免二(er)次氧化(hua);軋鋼(gang)(gang)(gang)應(ying)合(he)理控制(zhi)爐溫(wen)和(he)冷卻(que)速度(du)。

(五)耳子

鋼(gang)材輥(gun)縫兩邊或單(dan)邊沿軋(ya)(ya)制方(fang)向(xiang)過充滿造成局(ju)部或連續的(de)凸起(qi)狀(zhuang)態。形(xing)成的(de)原因有：成品(pin)前(qian)孔(kong)軋(ya)(ya)件來料大;進(jin)口(kou)導衛(wei)偏、松，軋(ya)(ya)件扶不正(zheng);軋(ya)(ya)輥(gun)軸(zhou)向(xiang)竄動;加熱不均或溫度過低;成品(pin)孔(kong)型磨損產生帶有臺階的(de)凸起(qi)。

預防措施：合(he)理控制加熱(re)爐溫(wen)和(he)半(ban)成(cheng)品尺寸;嚴格導衛(wei)裝(zhuang)置的調(diao)整;提高異型管軋機預裝(zhuang)精度;定時定量倒(dao)孔型。

(六)劃痕

異(yi)型管表面有局部或(huo)斷續的(de)溝痕，一般呈直線或(huo)弧(hu)形。產生原(yuan)因：進口、出(chu)口導(dao)衛(wei)加工安裝不當或(huo)軋件運送設備(bei)刮傷(shang);軋件脫槽(cao)不利。

預防措施(shi)：正確加工(gong)、安裝、使用進出口導衛設(she)施(shi);軋件運送設(she)備和(he)運行場所應整(zheng)潔圓滑。